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钢结构厂房屋架如何制作安装?广东钢结构厂房安装公司

作者:东莞市中赛钢结构 来源:原创 日期:2016-12-8 10:05:50 人气:200 加入收藏 评论:0 标签:钢结构厂房 广东 如何 制作

广东钢结构厂房

钢结构厂房建筑尺寸为42m×34.5m,

钢结构厂房排列柱柱距为6m,

柱顶标高为20.4m,

屋架顶标高为35.508m,

天窗顶标高为39.341m。

屋架为三角形,

屋架之间及天窗之间设有垂直支撑。

所有钢结构材料采用Q235AF,

焊条采用手工焊时为E43~E50 系列焊条。

焊缝长度满足最小长度要求。

永久螺栓为Ф22,

开孔直径23.5mm,

安装螺栓为Ф 16,

开孔直径17.5mm。

油漆采用F06-1 酚醛底漆二度,颜色为浅灰色。

屋面板采用YX35-125-750 型彩钢板。

本工程钢屋架制安量约79t,

屋架支撑制安量约24t,

钢天窗制安量约11t,

钢檩条制安量约12t。


工程施工难点在于屋架跨度大,吊装困难;水平支撑和垂直支撑安装量大,高空作业、交叉作业不安全因素多;另外,施工场地狭窄,现场制作、拼装场地不易满足。


 

主要施工方法

一、屋盖系统制作

屋盖系统制作→构件运输→屋架安装→檩条安装→上弦水平支撑安装→垂直支撑安装→下弦水平支撑安装→屋面板安装。

屋盖系统包括屋架、支撑、檩条等,其制作方法以屋架制作为代表,屋架包括支撑等部件,故在此只作屋架制作方法叙述,其他构件制作参考进行。由于现场场地狭窄,屋架拟安排在场外制作,每榀屋架分两段制作,安装前在现场进行拼装,拼装方式采用屋脊节点拼装,拼装完成经检查合格后进行吊装及安装工作。

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图1 三角形钢屋架制造工艺流程图

屋架的制作工艺流程见图1: 


二、操作平台的制作

为了保证钢结构厂房构件的制作质量,在施工现场设有两个大平台。其中平台Ⅰ是利用①~⑦/间的平台,平台Ⅱ为在25m×15m 地坪作为操作平台,屋架拼装在平台Ⅰ上进行。


放样根据施工图纸要求及采用的规范标准,严格审阅图纸。根据审阅后的施工图进行现场的施工放样,放样按1︰1 的比例实物放样进行,制作出样板和样杆,作为下料加工的依据。样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等,样板、样杆应妥善保管,直至工程结束方可销毁。放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。注意预留制作,安装时的焊接收缩余量(按2mm 考虑);切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差见表1。


项目允许偏差表1

平行线距离和分段尺寸

±0.5mm

对角线差

1.0mm

宽度、长度

±0.5mm

加工样板角度

±20′

孔距

±0.5mm

质量检验方法:用钢尺检测

三、下料

根据样板和配料表进行套裁,尽可能节约材料,同时便于切割。钢材下料采用气割,型材采用切割,以保证切断面的质量。切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净,切割后应清除熔渣和飞溅物。

下料的允许偏差见表2:

项目允许偏差(mm)表2

外形尺寸

±1.0

孔距

±0.5

下料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量,经验数据见表3 所示。

切割及机加工余量(mm表3

加工余量

锯切

剪切

手工切割

半自动切割

精密切割

切割缝

边缘加工焊接X 形V 形接口时,采用火焰加工,加工后用砂轮磨平,其表面粗糙度

按精密切割检查。坡口加尺寸的误差,应符合国家标准和规定的要求,构件端面加工在成品校正后进行,加工面垂直于中心线。

四、组装

组装前各部件应检查合格,连接接触面和沿焊边缘每出30~50(mm)范围应清理干净,板材在型材的拼接后组装前进行,物件的组装应在各部件焊接矫正后进行,桁架结构件轴线交叉点的允许偏差不得大于3mm 。

五、焊接

钢结构厂房焊接前应熟悉施工图,焊工必须要有焊工操作证。施焊前应反复检查焊接件接头质量和焊工的处理,焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各道焊应连续施焊,每焊完一层要及时清除焊渣,并检查焊接质量。

六、螺栓连接

钢结构厂房屋架与天窗、天窗支撑与天窗的连接采用螺栓与现场焊接。若施工中确有把握,可取消部分安装螺栓,直接现场焊接。安装螺栓孔的位置偏差设计未明确给出,需按规范进行,其偏差应按表4、表5 要求进行

七、材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁的横向接缝(沿长度方向)及屋架等型钢材料的长度对接,所有工厂材料对接焊缝均为一级焊缝。

1) 梁、立柱的型钢或钢板,允许的拼缝条数应符合表6 的规定,其最短拼接长度不小于500mm 。允许的拼缝条数表6 

2) 组合件中相邻零件上的拼缝必须错开,其中心线之间错开的距离不小于200mm 。

3)拼接坡口制备拼接采用埋弧自动焊焊接,坡口制备采用半自动切割或刨边机加工,10~24mm 板厚的坡口型式见图2 所示。

4) 拼接焊前准备施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油垢等杂物;焊丝表面不得有油污、铁锈等杂物;焊剂必须按使用说明要求进行烘干;焊接设备上的仪表完好无损,正常工作;在拼缝两端加装引、熄弧板。

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