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钢结构厂房防腐施工方案

作者:中赛钢构 来源:中赛钢构 日期:2017-6-2 8:39:44 人气:200 加入收藏 评论:0 标签:钢结构厂房 防腐施工

一、钢结构厂房防腐编制依据:


1、钢结构厂房防腐施工合同及甲方技术要求;


2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88;


3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91;


4、《涂装作业安全规程,涂装前处理工艺安全》GB7692-87;


5、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准;


6、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。

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二、钢结构厂房防腐施工准备:


1、材料准备:


1.1 从材料供应厂家采购满足本工程需要的各种材料,且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求。


1.2 各种防腐涂料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书等书面质量证明材料。


1.3 各种原材料运达施工现场后报甲方质量管理人员进行验收,经认可后方可投入工程使用。


1.4 如果对某些材料的材质有疑惑,可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定。


2、施工器具准备:


工程开工提前,拟投入本工程的各种施工器具应全部进场,施工器具应运转正常。拟投入本工程的施工器具有:搅拌器、角磨机等。


三、钢结构厂房防腐施工工艺流程:


施工准备——表面处理——检查合格——涂底漆一遍——干燥、检查合格——增涂底漆一遍——干燥、检查合格——涂中间漆一遍——干燥、检查合格——涂面漆一遍——干燥、检查合格——增涂面漆一遍——干燥、检查合格——验收、移交。

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四、分部分项工程的主要施工方法:


1、表面处理:


1.1 金属表面防腐前先进行除锈,除锈方式采用动力工具和手工除锈相结合的方法进行除锈,除锈后金属表达面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3标准;不易清理的背角亦应达到St2标准。


St3:指已处理的锈蚀表面应露现金属光泽。


St2:指已处理的锈蚀表面无可见的会岑、水份、油污、脏垢以及风化的氧化皮、锈层和漆皮。


1.2 动力工具及人工除锈:


用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金属表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。


1.3 除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。


1.4 金属表面除锈后,经甲方现场监理工程师验收合格,并办理隐蔽工程记录后,方可进行涂料的涂装。


2、涂料的配制:


2.1 涂料配制前,应先搅拌均匀,如有结皮或其他杂物必须清除后,方可使用。涂料开桶后,必须密封保存。


2.2 配制好的涂料要充分搅拌均匀,并进行试涂;涂料配制要根据被涂面积大小,漆膜厚度确定配制量。


2.3 涂料配制时要控制好粘度,不能过稀或过稠。调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂;不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干净,不得混用。


3、涂料涂装方法:


采用滚涂和刷涂料相结合的方法进行施工,大面积构建采用滚涂,小构件采用刷涂,具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。


4、涂料涂装:


4.1 涂料涂装前,干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。


4.2 滚涂施工:


4.2.1 滚涂时,要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工,对于滚桶不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。以保证不漏涂,涂刷不同种类油漆时,涂刷工具不得混用。


4.2.2 滚涂时,层间应纵横交错,每层应往复进行,达到设计要求层数及厚度。


4.3 刷涂施工:


涂刷时先上后下,毛刷不应浸入涂料太多,一般1/2为宜,涂刷时不能用力过大,回刷次数不宜过多,涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结,并能补充相互之间涂刷不足之处。


4.4 涂料涂装应按照自上而下,由里到外的施工顺序进行操作。每道涂料涂装结束后,待固化后,再进行下道涂料涂层的施工,间隔时间不要过长。


4.5 为保证涂层涂膜厚度,可以控制涂料的用量,即一定面积使用一定量的涂料。


4.6 完工后的涂层表面,必须膜厚均匀光滑,表面没有灰尘及流挂等缺陷,如果有,需进行修补。


4.7 施工时,每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行,下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。


4.8 为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差,面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的油漆。


4.9 涂刷时不能用力过大,回刷次数不宜过多,涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结,并能补充相互之间涂刷不足之处。


4.10 施工时应按照从上到下的施工顺序,最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作,达到涂层涂刷均匀一致,无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。


4.11 每一遍涂料表干后,经甲方现场管理人员验收合格,办理隐蔽记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工。


五、施工环境及注意事项:


1、施工环境温度为10~30℃,相对湿度不大于85%,钢表面温度至少比露点温度高3℃。


2、雨、雾天或环境湿度大于85%,风力不大于5级及金属面温度低于露点以上3℃时,不得进行涂刷作业。


3、涂膜应无漏涂、流挂、渗色、针孔、桔皮、起泡等质量缺陷,漆膜应厚薄一致;颜色均一,面漆无色差,无夹渣和灰尘。

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六、质量检查:


质量检查始终贯穿于施工的全过程,每道工序完成后,经甲方管理人员验收合格,并办理隐蔽工程记录后,方可进行下一道工序的施工。且达到以下标准要求:


1、表面处理检:


机械除锈后,金属表面达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的St2或St3标准。


St2:彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。


St3:非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。


2、涂料防腐层:


2.1 外观检查:涂层应光滑平整,颜色一致,无针孔、气泡、剥落等缺陷,用5~10倍的放大镜检查,无微孔者合格。


2.2 涂层厚度检查:用测厚仪测定,要求涂层厚度均匀,涂层厚度和层数应符合设计要求。


2.3 附着力检查:涂层附着力用打叉法检查。


七、安全施工技术措施:


1、参加工程施工的工人和管理人员,施工前必须进行施工安全技术教育,始终坚持“安全第一,预防为主”的安全方针。


2、设置专业安全员,负责施工安全的监督与检查工作。做到保障有力。


3、每个电源开关应按装漏电安全保护运送开关,照明装置应采用保护罩保护,防止灯泡打破引起火灾,电压不得高于24V,灯线必须是皮线,不得漏电。在易燃,易爆环境中使用的电器设备,照明灯是及开关应选用防爆型,一切电气工具使用后或不操作时必须关闭电器开关,切断电源。


4、在高度2米以上进行作业时,要戴安全帽及安全带,对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人,严禁高空作业。


5、从事工程施工的人员,要采配备必要时劳动保护用品,如:工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。


6、防腐漆材料为易燃物质,各种溶剂多为有毒,易燃液体,挥发出的气体与空气混合可成为爆炸性气体,为此现场应设置专用库房,材料库房应能通风并备置消防器材。


7、防腐漆材料应密封保存,库房应阴凉干燥,温度以10℃为宜,但不能低于0℃。夏季应能自然通风或机械通风。


8、施工现场应注意防火,严禁吸烟和使用电炉等明火设备。


9、钢结构厂房防腐施工过程中需接装临时电源时,应提出临时用电申请,将施工场地位置、施工用电总容量报建设单位,由电气专工负责接装。在防腐现场施工用电区域划出禁区,并设置围栏、挂牌示警。


10、钢结构厂房防腐施工中,检查电气装置和保护设施是否完好;严禁设备带“病”运转。停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱;发现问题,及时报告解决;搬迁或移动用电设备,必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。


11、施工现场临时用电工程应每周检查一次;对不安全因素,必须及时处理;并履行复查验收手续。生活区域及施工现场要注意防火防触电事故的发生。


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