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钢结构厂房安装步骤

作者: 来源: 日期:2015-4-1 18:19:25 人气:48 加入收藏 评论:0 标签:

在准备进行钢结构安装的时候我们准备工作要做好,下面中赛钢结构就列举出来了一些基本步骤出来仅供参考

一、钢结构安装的准备

(一).准备工作

1、施工组织设计钢结构安装的施工组织设计应简要描述工程概况、

全面统计工程量、正确选择施工机具和施工方法、合理编排安装顺序、详细拟订主要安装技术措施、严格制定安装质量标准和安全标准、认真编制工程进度表、劳动力计划以及材料供应计划。

2、施工前的检查包括钢构件的验收、施工机具和测量器具的检及基础的复测。

(1)钢构件的验收对钢构件应按施工图和规范要求进行验收。钢构件运到现场时,制造厂应提供产品出厂合格证及下列技术文件:

①设计图和设计修改文件;

②钢材和辅助材料的质保单或试验报告;

③高强螺栓摩擦系数的试测资料;

二类焊缝检验报告;

⑤钢构件几何尺寸检验报告;

⑥构件清单。安装单位应对此进行验收,并对构件的实际状况进行复测。若构件在运输过程中有损伤,还须要求生产厂修复。

(2)施工机具及测量器具的检验安装前对重要的吊装机械、工具、钢丝绳及其配件均须进行检验,保证具备可靠的性能,以确保安装的顺利及安全。安装时测量仪器及器具要定期到国家标准局指定的检测单位进行检测、标定,以保证测量标准的准确性。

3、基础的复测。钢结构是固定在钢砼基座(基础、柱顶、牛腿等)上的。因而对基座及其锚栓的准确性、强度要进行复测。基座复测要对基座面的水平标高、平整度、锚栓水平位置的偏差、锚栓埋设的准确性作出测定。并把复测结果和整改要求交付基座施工单位。

4、编制安装计划和构件供应计划,组织好施工。

5、检查钢构件:钢构件出厂时应具有出厂合格证,安装前按图纸查点复核构件,将构件依照安装顺序运到安装范围内,在不影响安装的条件下,尽量把构件放在安装位置下边,以保证安装的便利。

6、钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正,使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。

7、钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正。

8、墙面檩条安装:檩条截面较小,重量较轻,采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动,如有误差,放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正,最后用螺栓固定。

9、安装校正

①.钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板厚度,柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

②.钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶进行,校正后立即进行固定。

(二).墙面压型彩板安装

1.施工前准备

①、压型钢板围护施工安装之前,订制相应的施工图纸,并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。

②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量,对损坏的压型钢板,泛水板应及时修复和更换。

③、各类施工设备应齐全,并能正常运转。

④、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度,清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物,并涂刷防锈漆进行防腐处理。

2.压型彩板施工工序:墙板安装按檩条位置从一端开始进行,板与板之间必须咬紧,再用螺钉固定,墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时,应边铺设边调整其位置,边固定。

(三).楼面承压板安装

楼面承压板施工安装之前,绘制相应的排板图,依据图纸进行施工。压型钢板沿楼面的一端开始铺设,边铺设边调整其位置,边固定。遇有洞口处,先安装压型钢板,然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。

二、钢结构安装中的稳定问题

构件单体稳定和结构整体稳定问题

1、构件单体稳定问题是指一个构件在工地堆放、起扳、吊装、就位过程中发生弯曲、弯扭破坏和失稳。因而对于较薄而大的构件均应考虑这一问题。

2、结构整体稳定问题是指结构在吊装过程中支撑体系尚未形成,结构就要承受某些荷载(包括自重)。所以在拟订吊装顺序时必须充分考虑到这一因素,保证吊装过程中每一步结构都是稳定的。若有问题可加临时缆风等措施解决。

三、钢结构安装连接问题钢结构的现场连接主要是普通螺栓连接、高强螺栓连接及焊接。

1、普通螺栓主要用于受弯、受拉的节点。螺栓以受拉为主。加适当预应力后,也大量用于输电塔等结构抗剪连接中。普通螺栓拧紧后,外露丝扣须不少于2~3扣。普通螺栓应有防松措施,如双螺母或扣紧螺母防松。螺栓孔错位较小者可用铰刀或锉刀修孔,不得用气割修孔。

2、高强螺栓连接一般用于直接承受动力荷载的重要结构中。其主要特点是通过接触面的摩擦来传递剪力。所以在高强螺栓安装时,摩擦面的作法及粗糙度必须按规范要求加工。其次还要进行摩擦系数和扭矩系数试验。在安装时要测定螺栓的初拧扭矩和终拧扭矩。

3、工地焊接

工地焊接的检验同工厂焊接

(1)设计中应避免工地焊接

(2)防止不良的气候环境(雨天、刮风、低温气候)对施工的影响

(3)减少不利的焊接工位(现场操作结构无法转动,只能仰焊,甚至焊接人员落脚也很难)的影响钢结构在吊装的过程中应注意的问题柱、梁安装时,主要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平,柱是否垂直和有无位移,主次梁的垂直度和侧向弯曲矢高。当钢结构安装形成空间固定单元,并进行验收合格后,要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。最后,还要检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲等

四、吊装前的准备。钢立柱加工制作时,在柱脚板上划出设计轴线,在顶部盖板上弹上十字控制线,以供吊装时控制轴线及垂直度使用螺栓安装质量的控制。钢结构工程中螺栓连接一般用普通螺栓和高强螺栓。

普通螺栓连接,每个螺栓一端不得垫2个以上垫片,螺栓孔不得用气割扩孔,螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距;对高强螺栓重点控制螺栓连接摩擦面处理(喷砂处理),摩擦面抗滑移系数,螺栓连接副施拧顺序,初拧、终拧、施拧的扭矩值,螺栓丝扣外露值,节点板表面损坏与变形。安装过程中板的接触面应平整,接触面必须大于75%,边缘缝隙不得大于0.8mm,高强螺栓应自由穿入,不得敲打和扩孔;高强螺栓不得作为临时安装螺栓,螺栓紧固应按一个方向进行,每天安装的螺栓应终拧完毕,终拧完毕后应逐个检查,对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。钢结构工程重要质量控制点地脚螺栓的预埋地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量,控制好地脚螺栓(群)的位置、垂直度、长度和标高,对于减少扩孔及调整工作量(甚至避免返工),提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法,也可采用预留孔法。

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